在卷揚機運輸提升過程中，鋼絲繩的具體狀況如何，對卷揚機的安全運行有著很大的關系。由于新繩出廠到投入使用，經過運輸、儲存、安裝等許多環節，使用中又受到環境(如淋水浸蝕)及故障(如意外卡阻)等因素的影響，使鋼絲繩不斷受到拉伸、彎曲，發生斷絲、磨損和銹蝕，給卷揚機的安全運行帶來很大隱患。因此，必須做定期檢驗，并且加強日常性的檢查與維護，才能保證使用安全。
《煤礦安全規程》第404條規定：提升鋼絲繩必須每天檢查1次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。檢查項目主要是斷絲、磨損、銹蝕和變形等。檢查方法一般是人工目視加上輔助工具(如棉砂、游標卡尺、鋼絲繩探傷儀等)。驗繩時以不大于0.3m/s的速度進行詳細檢查。
1.對鋼絲繩斷絲的檢查
1)對卷揚機鋼絲繩斷絲的有關規定
《煤礦安全規程》第405條中規定：各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數值時，必須更換鋼絲繩：       
(1)專為升降物料用的鋼絲繩為l0％。
(2)無極繩卷揚機鋼絲繩為25％。
在檢查與計算時要注意以下幾點：
(1)若鋼絲繩各鋼絲直徑相同，則可用斷絲數與總鋼絲數之比的百分數來評定。
(2)斷絲鋼絲面積必須按一個捻距內斷絲計算，不能把某一段或把整根鋼絲繩斷面積加起來計算。
(3)每一個捻距可在整根鋼絲繩的任何部位選取，一般選目測斷絲較多部位，各個捻距計算所得百分比取其最大值作為判斷鋼絲繩能否繼續使用的依據。
(4)鋼絲總斷面積應以新繩實測結果為準，也可查閱樣本或手冊，但必須與實際使用鋼絲繩核對。
2)鋼絲繩捻距的測定
鋼絲繩捻距就是鋼絲繩每股圍繞繩芯旋轉一周(360⁰)相應兩點間的縱向距離。
測量時，在鋼絲繩的表面平行于鋼絲繩中心線的直線上，取任意一股作記號1，依次按股作記號2、3、4、5、…，如是六股鋼絲繩數到7，測量記號l～7之間的距離即為鋼絲繩的捻距。如圖所示(S即為六股鋼絲繩捻距)。
3)鋼絲繩斷絲的檢查方法
在長期的工作實踐中，人們總結摸索出一套簡單實用的檢查鋼絲繩的方法，那就是用棉紗包住鋼絲繩，使卷揚機慢速運行，鋼絲斷頭很容易勾起棉紗，斷絲部位便一目了然。當然，也可用鋼絲繩探傷儀檢查，檢查更準確。如CDT—1型鋼絲繩探傷儀，是根據鋼絲繩部分磁化后，斷絲所產生的磁場變化來確定是否斷絲，能準確的查出鋼絲繩全長的斷絲數量和斷絲位置。此外，還有 GXT—1型鋼絲繩在線無損探傷儀等。
2.鋼絲繩磨損的檢查
1)對卷揚機鋼絲繩磨損的有關規定
《煤礦安全規程》第406條規定：
使用中提升鋼絲繩以標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10％時，必須更換。
計算方法：
直徑磨損百分值=(D_標-D_實)/D_實×100％
式中D_標——鋼絲繩標稱直徑(產品說明書、樣本或標準手冊)，mm；
D_實——實際測得的鋼絲繩外徑，mm。
2)鋼絲繩直徑的測量
前面提到，鋼絲繩的直徑分標稱直徑和實際直徑，標稱直徑又叫公稱直徑，可從鋼絲繩產品樣本或手冊中查到。
而鋼絲繩的實際直徑是指正在使用的鋼絲繩外接圓的直徑。必須經過儀器正確測量才能得到準確數據，一般用游標卡尺進行測量，正確的測量方法如圖a所示。
尤其要注意的是：鋼絲繩磨損后實際直徑的測定，不應局限在一個或幾個部位，對經常磨損的區段應多加測點，不能依照各測點直徑磨損的百分值的平均值來判定，而是應取直徑最小值來作計算判定。
3.對鋼絲繩銹蝕的檢查
1)《煤礦安全規程》第408條對鋼絲繩銹蝕的有關規定
(1)提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
(2)鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲數或繩徑變細多少，都必須立即更換。
2)鋼絲繩銹蝕的檢查方法
對卷揚機鋼絲繩銹蝕的檢查，目前主要依靠人工目視的方法，對整條鋼絲繩逐段進行檢查。
卷揚機鋼絲繩在使用中出現上述斷絲、磨損和銹蝕情況比較嚴重時，必須更換新繩。此外，《煤礦安全規程》第407條中規定：鋼絲繩在運行中遭受到卡阻、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
(1)鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
(2)斷絲超過《煤礦安全規程》第405條規定(專為升降物料的卷揚機鋼絲繩為l0％、無極繩為25％)。
(3)直徑減小量超過《煤礦安全規程》第406條的規定(卷揚機鋼絲繩為10％)。
(4)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。
4.卷揚機鋼絲繩的管理與維護
(1)加強對鋼絲繩的檢查，每天至少l次，發現特殊情況，應增加檢查次數。卷揚機操作工發現異常情況應及時匯報。
(2)加強井巷維護，發現淋水要積極匯報處理，使水流入排水溝，避免順軌道淌水腐蝕鋼絲繩。
(3)軌道要干凈整潔，地輥布置合理，間隔適當，保持地輥齊全完好，轉動靈活，潤滑良好，若有損壞，及時更換，避免鋼絲繩直接磨軌道和軌枕。
(4)加強鋼絲繩涂油，按規定涂防腐油或增磨脂。《煤礦安全規程》第411條規定：對使用中的鋼絲繩，應根據井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。
涂油前，應充分做好準備工作，首先清除鋼絲繩上的油垢結塊，擦凈鋼絲繩上的淋水，鋼絲繩的涂油方法有以下幾種：
(1)人工刷涂法：用手工刷將鋼絲繩油涂抹或刷在慢速運行的鋼絲繩上或由天輪處向繩上澆油。
(2)壓力噴射法：用專用工具產生壓縮空氣將熔化后的鋼絲繩油噴灑到纏繞在滾筒上的鋼絲繩上。
(3)煮油法：設置專門的鋼絲繩煮油池，把繩放入，再適當加溫至70～80⁰C進行煮泡幾天，使繩芯充分吸油。